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AC/DC電解水制氫整流器(高頻開關電源)

文章出處:未知 人氣:發表時間:2020-11-09 18:57

氫能是一種二次能源不可以直接獲得,需要通過制備獲得,目前制氫技術主要有傳統能源和生物質的熱化學重整、水的電解和水的光解。其中,電解水制氫因其可持續和低污染的制氫特性,逐漸受到氫能產業的青睞,而隨著電價下降和技術發展、規?;?,電解水產業即將興起。就目前市場發展趨勢而言,堿性電解水制氫和純水制氫是實現大規模、低成本制氫的選擇,這兩種電解水方式是主流,其中,純水電解制氫設備體積小、效率高,生產的氫氣純度高達99.999%,是很有前景的電解水制氫技術,該技術可以在高壓和高電流密度下工作,在空間受限、電量不穩定的情況下都可以正常運行。

電解水制氫是利用電將水分解成氫和氧的過程,這種反應發生在電解槽中。氫氣被廣泛應用在加氫站、新能源、化工、有色金屬、電力、鋼鐵、航空等行業。


 AC/DC電解水制氫整流器(高頻開關電源)為制氫設備提供穩定的直流電,適用于中小型制氫系統,具有具有可靠性高、輸出穩定、模塊化、效率高、體積小、重量輕、性價比高等優點,也可集成于客戶的制氫系統中。英特利作為國內專業整流器廠家,已為國內外多個制氫設備廠家提供了高頻開關電源方案,并已長期穩定運行。

產品優勢

可靠性高 

性價比高

模塊化設計 

效率高、節能環保

觸摸屏人機界面,具有數據下載USB接口、歷史數據記錄、報警信息提醒、歷史報警信息、報警設置、輸出曲線、語言選擇、軟啟動設置、定時設置等功能

高功率密度、結構緊湊

控制精度高 、長時間高穩定性

功率因數高

操作維護方便

多種遠控通信接口,自動化程度高術參數

成熟的主回路設計

  高頻開關電源由功率電路和控制系統兩部分組成, 其中功率電路由輸入全波整流濾波電路、高頻功率逆變電路、高頻變壓器、輸出整流電路等部分組成, 控制系統由DSP控制板、電壓/電流采集電路、外部存儲器等部分組成。

功率電路單元采用高頻PWM變換,采用軟開關技術,實現直流輸出??刂撇糠忠愿咝阅軘底中盘柼幚砥鱀SP為核心,以LCD觸摸屏作為HMI人機交互接口,實時顯示電源運行參數。

數字控制控制系統采用全數字化的DSP控制,集成了輔助電源電路、輸入輸出采樣電路、PWM生成、通信接口電路、保護電路等多項功能,具有控制精度和穩定度高、響應速度快、抗干擾性能好、保護系統完善、通訊接口豐富等優勢。

先進的控制系統

本電源控制系統完全自主研發,集成多項國內外先進技術,實現移相全橋軟開關、冗余設計、雙閉環控制策略等。

控制器采用全數字控制芯片,數字采樣,數字信號傳輸,保證在信號傳輸過程中的穩定性;

控制器采用DSP數字控制,實現電壓/電流/功率閉環;

控制器采用美國德州儀器TI公司生產的數字信號處理器,電力電子控制專業DSP數字芯片,具有150MHz的高速處理能力,具備32位浮點處理單元,6個DMA通道支持ADC、McBSP和EMIF,有多達18路的PWM輸出,其中有6路為TI特有的更高精度的PWM輸出(HRPWM)。

數字控制器采用外擴16位ADC(模數轉換)芯片,使控制精度達到1/65535,為系統穩定性提供保證。

TMS320F系列DSP的高精度,快速運算能力,,脈沖的分辨率和脈沖對稱度高,避免了由于脈沖不對稱造成輸出電流不平衡。

控制器具有自檢自適應功能:控制器自身故障檢測、過熱、過壓、過流、欠壓保護功能;

控制器每一部件均經過軟件測試和硬件老化測試,確保系統可靠工作。

主要技術指標

 

整流器類型

IGBT高頻開關電源

供電模式

電網供電

工作性能               

24小時連續運行

輸入電壓                         

220V/380/415V/480V 3 相, 50-60Hz

額定輸出電壓DC

定制設計,可到500V

額定輸出電流DC

定制設計,可達20000A

容量范圍

5kW-1MW

輸出范圍

0-100%

控制精度

≤0.5%

功率因數

≥0.94(額定輸出時)

效率

≥92% (額定輸出時)

電流紋波

額定輸出下<5%

控制模式

恒流/恒壓

冷卻方式

風冷或水冷

保護等級

風冷IP32 ,水冷IP32 -IP54

絕緣等級

B

人機界面

觸摸屏控制盒

遠控接口

標準 RS485, Profibus, Profinet, 0-10V/4-20mA 可選

報警類型

聲光報警

保護

輸出過流保護

輸出過熱保護

驅動保護

過熱保護

輸入過欠壓

缺相保護

短路保護

工藝連鎖

急停保護

特點

DSP數字控制(美國 TI DSP 芯片)

可設置工藝曲線

歷史日期記錄功能

波形記錄功能

歷史保護記錄功能

計時功能

防腐處理

環境溫度

40℃,降級操作高達 50℃

集成化應用案例

 

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